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2020-06-04 16:45:47

不锈钢不生锈的原理是什么?大部分金属元素与空气中的氧水中的溶解氧发生氧化反应形成氧化物,例如常见的铁锈氧化物Fe2O3而不锈钢中含有铬元素与反应生成富铬氧化膜Cr2O3具有质密特点,可有效隔绝使用环境中的腐蚀介质从而达到管道相对不锈的目的。

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2020-06-04 16:45:47
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2020-06-04 16:45:32

不锈钢管道为什么是相对不锈?因为不锈钢管道并非完全不会生锈,只有在正确的使用环境和安装方法作为前提下,才能保证不锈钢不生锈,达到70的理论寿命。

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2020-06-04 16:45:32
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2020-06-04 16:45:19

①化学腐蚀(干腐蚀:顾名思义,由使用环境中的化学物质与不锈钢反应生成的腐蚀,一般包括C离子、草酸、水泥砂浆等等

②电化学腐蚀(湿腐蚀:由于与不锈钢存在电极电位差(如铁、碳钢的金属接触产生原电池而引发的腐蚀,电化学腐蚀包括微生物腐蚀与杂散电流腐蚀。

③晶间腐蚀:在高温(如焊接)状态下不锈钢晶粒内部中铬元素扩散速度慢于碳元素扩散速度,碳元素扩散和铬化合形成碳铬化合物(而非钝化膜Cr2O3)而造成晶界贫铬(不锈钢要达到不锈的目的,铬含量需≥12%),在外部腐蚀介质影响下产生的腐蚀。

④应力腐蚀:首先解释一下应力,应力是一种反作用力,当产品成型过程中需要施加一个使其成型的力,而相对的应力即为抵抗成型的力也就是恢复材料原状的力应力腐蚀即应力与使用环境中腐蚀介质共同作用,产生的破坏性腐蚀。

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2020-06-04 16:45:19
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2020-06-04 16:45:04
  • 化学腐蚀:避免不锈钢产生化学反应而引发腐蚀的物质接触如在草酸清洗墙面后应大量清水冲洗,降低环境中的草酸浓度,在施工中避免不锈钢管材、管件水泥砂浆接触,使用Cl·含量过高的清洗剂等等
  • 电化学腐蚀:避免与不锈钢存在电极电位差金属直接接触,主要体现管道配件的连接上,如不锈钢不能和钢支架、铁阀门直接接触。如支架接触应在接触位置增加绝缘层,建议在安装不锈钢管道时,配套的管道配件,应全部使用不锈钢材质。同时,在施工现场,不得电笔搭在不锈钢管道、不得不锈钢管道作为电路导体,避免杂散电流腐蚀。
  • 晶间腐蚀与应力腐蚀:采用含碳量较低牌号的不锈钢原材料进行固溶热处理。
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2020-06-04 16:45:04
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2020-06-04 16:44:34

氯化物许可量表

不锈钢牌号

热水(60℃)

冷水

304304L

50mg/L

200mg/L

316316L

250mg/L

1000mg/L

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2020-06-04 16:44:34
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2020-06-04 16:44:07

L意思为超低碳该牌号原材料中碳含量较低不高于0.03%

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2020-06-04 16:44:07
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2020-06-04 16:43:55

①因为碳含量较高,在焊接过程中焊缝处会生成更多的碳铬化合物形成敏区,从而降低焊缝的耐腐蚀性能低碳含量能较好的缓解这一问题。

②碳的含量影响材料硬度,材料硬度较大时,产品成型时施加的作用力较大,相对应的应力也会增加,超低碳的牌号,生产过程中产生的应力较小。

除可以降低硬度控制应力外,较低硬度的管材、管件在安装压接时,卡压工具更好的进行压合,提升连接性能。

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2020-06-04 16:43:55
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2020-06-04 16:43:44

不锈钢管材管件固溶热处理是在氢气的保护下,以1040-1080的高温加热产品后用水快速冷却的工艺高温情况下,全部或基本溶解碳化物,使碳元素于奥氏体中处于饱和状态无法再形成碳化物从而提高耐腐蚀性固溶热处理可有效消除产品焊缝敏化,使不锈钢恢复母材属性。除此以外,还可以降低硬度,提高韧性,消除产品应力管件生产过程中必须流程

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2020-06-04 16:43:44
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2020-06-04 16:43:32

氩弧焊全称为氩气保护下的电弧焊,因焊枪电弧处温度极高(10000,因高温会在焊缝处生成碳铬化合物降低焊缝的耐腐蚀性能,需要在焊接时需要采取内外氩气保护,以隔绝氧气快速降低焊缝处温度减少碳铬化合物生成。

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2020-06-04 16:43:32
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2020-06-04 16:43:22

为什么固溶热处理是不锈钢管件生产的必须流程?

管件形状复杂且样式多样,氩气保护相对难以到位,故焊缝中易生成降低耐腐蚀性的碳铬化合物,必须经过固溶热处理溶解。

管件成型过程中变形量较大产生的应力较大,需经过固溶热处理消除应力,避免应力回弹的现象发生。

固溶热处理降低管件硬度,在压接时提升组件贴合度,提升连接性能。

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2020-06-04 16:43:22
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2020-06-04 16:43:00

如何检测不锈钢管材管件产品焊缝的质量?

外观检测:通过观察焊缝的颜色(不能出现回火色焊接工艺(不得存在咬边、漏焊、气孔等)。

扩口试验:利用60°圆锥将管材进行扩口,管壁不出现破损和裂纹即为合格。

压扁试验:管材压扁至管壁间距离为壁厚4倍时,观察是否出现破损和裂纹

④涡流探伤检测:管材利用传送带通过提供涡电流的检测设备,电磁感应原理会产生磁场,当管材的焊缝或表面存在缺陷,磁场会发生变化,通过磁场的变化来判断管材的焊缝和外观质量。

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2020-06-04 16:43:00
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2020-06-04 16:42:50

通过对焊缝处涂抹酸洗钝化膏的方式使焊缝回复到母材的银白色。

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2020-06-04 16:42:50
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2020-06-04 16:42:40

产品的检测,为出厂检验(必须全检)型式试验(抽检)

管材的出厂检验:外观检验、尺寸检验、水压试验、气密试验、涡流探伤、力学性能

管件的出厂检验:外观检验、尺寸检验、水压试验、气密试验

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2020-06-04 16:42:40
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2020-06-04 16:42:21

工厂制造或产品转产生产的试制定型鉴定

②正式生产,结构、材料、工艺较大改变,可能影响产品性能时

③产品停产半年后恢复生产时

④出厂检验结果和上次型式检验有较大差异时

正康实验室内除出厂检验项目都需要检验管材还需要进行耐腐蚀性能检验:晶间腐蚀试验和盐雾腐蚀试验

管件除出厂检验项目外,还需要进行盐雾腐蚀试验和连接性能试验:①拉拔试验②温度变化试验③水压弯曲挠角试验④水压震动试验⑤液压实验⑥负压试验⑦压力冲击(波动)试验

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2020-06-04 16:42:21
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2020-06-04 16:42:08

固溶热处理以外,产品的表面处理分为酸洗钝化和抛光两种。

酸洗钝化:利用酸溶液清洁产品表面的油污、锈斑、氧化皮等杂质后,利用钝化剂使产品表面形成钝化膜的工艺

抛光:利用物理方式打磨产品表面,使产品表面光洁、并形成钝化膜的工艺。

酸洗钝化工艺的成本相对较低,但对于环境存在污染,抛光后的产品表面美观,且因表面光滑,使用环境的污染物不易在产品表面沉积,一定程度上也增加产品的耐腐蚀性能。

产品的表面处理,改变产品外观外,主要的目的还是为了提升产品的耐腐蚀性能,无论酸洗钝化还是抛光,都能通过盐雾腐蚀试验两者在耐腐蚀性能的表现上不分伯仲

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2020-06-04 16:42:08
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